Производство плитки этим методом привлекает простотой оборудования и технологических приемов, но требует большого числа форм. Процесс изготовления плиток включает следующие этапы:
-     подготовка форм;
-     приготовление бетонной смеси;
-     формование на вибростоле;
-     выдерживание изделий в формах (1-2 сут.);
-     распалубка;
-     упаковка и дозревание изделий.

Подготовка форм.

Для изготовления фигурной плитки чаще всего используют пластиковые (обычно полипропиленовые) и эластомерные (резиновые, полиуретановые и силиконовые) формы. Эластомерные формы позволяют получить изделия сложной конфигурации, например, имитирующие колотый камень. Количество форм, необходимых для работы, достаточно большое. Так, для цеха с производительностью 100 м 2 в смену, требуется 3…5 тыс. форм. Количество циклов формования, которое выдерживают формы: пластиковые – до 250, резиновые – до 500. Формы можно не смазывать, но при этом необходимо следить, не появляется ли цементный налет, который удаляют с поверхности формы разбавленной соляной кислотой. Для облегчения распалубки формы можно смазывать эмульсолом или ОПЛ-1 (Россия) и С RA (Англия).

Пластиковые формы могут иметь самые разные конфигурации и имея соответствующий парк форм можно выпускать широкий ассортимент плиток для мощения и для облицовки цоколей и стен. Все это производится без какой-либо переналадки технологии.

Приготовление бетонной смеси.

Как и в случае вибропрессования для приготовления бетонной смеси желательно использовать бетоносмеситель принудительного действия (например, СБ – 80). В состав бетонной смеси входит (в порядке подачи в смеситель): песок + пигмент + щебень + цемент + вода с суперпластификатором. Перемешивание идет в несколько этапов. Общее время перемешивания 2-2,5 минуты. Для повышения износостойкости, ударной прочности и прочности на изгиб целесообразно в бетонную смесь вводить специальные волокна (полиамидные, полипропиленовые или стеклянные) в количестве около 1 кг на 1 м 3 бетона. Для повышения прочности можно использовать добавку микрокремнезема, вводимую на первом этапе перемешивания.

Формование.

Готовая смесь благодаря введению суперпластификатора достаточно подвижная (ОК = 3 - 4 см) при В/Ц = ….. . Поэтому она сама полностью заполняет форму при кратковременной обработке на вибростоле ( 30…60 с). Формование идет лицом вниз, что обеспечивает высокое качество поверхности плиток и отличное воспроизведение рельефа формы. При производстве цветной плитки с целью экономии пигмента возможно послойное формование: первый слой – цветной бетон толщиной около 2 см, второй – обычный, серый.

Выдерживание изделий.

После формование изделия в формах устанавливают в штабели высотой 3-8 рядов, накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения высыхания и выдерживают не менее 24 часов при температуре не ниже 15 о С.

Распалубка.

Производится вручную на специальном выбивочном столике. Для облегчения распалубки формы с изделиями можно подержать в ванне с горячей водой (45-50 о С) 2-3 минуты. Так как у полимера коэффициент теплового расширения на порядок выше, чем у бетона, плитка легко выходит из подогретой формы. Практика показывает, что распалубка без подогрева уменьшает ходимость форм почти на 30 % и может привести к браку.

Упаковка и хранение.

После распалубки плитку укладывают на поддоны, накрывают полиэтиленовой пленкой и увязывают упаковочной лентой. В таком виде плитка набирает окончательную прочность.

К.Н. Попов, профессор МГСУ